1. 01
   原型を作り、鋳造する

   爪は倒す分の長さを残した、留める前の形で書き出す。

   地金

   Pt950

   サイズ

   11 号（内径 Ø16.33 mm）

   腕

   幅 2.2 × 厚み 1.8 mm

   詳しく

   • 原型：CAD から鋳造用の樹脂で 3D プリントする（ワックスを彫ってもよい）。
   • 湯道：いちばん厚い所に、約 45° で付ける。細いくびれを作らない。
   • 埋没・焼成：Pt はフラスコの内壁から原型まで 7 mm 以上空ける。樹脂は 732 °C 以上で焼き切る。
   • 鋳込み：Pt は湯がおよそ 1850〜2200 °C、3〜4 秒で固まる。Pt の鋳造は、鋳造所に任せることも多い。
   • 割り出し：湯口の赤みが消えてから水に入れる。赤いうちに入れると噴き上がって危ない。
   • 洗う：埋没材を高圧の水や超音波洗浄機で残さず落とし、酸洗いをして水で流す。
2. 02
   素地を整え、先に磨く

   ヤスリ目を消して素地を整える。石を入れると届かなくなる所は、石留めの前に磨いておく。

   先に磨く所

   爪の内側、石座のまわり

   詳しく

   • 湯道を切る：ニッパーか糸鋸で、品物の際で切る。跡は斜め 2 方向からヤスリで。
   • ヤスリ目を消す：紙ヤスリ（#240 → #400 → #600 → #800…）とシリコンポイントを、場所に合わせて使い分ける。
   • 巣：よく磨いたヘラで軽く潰す。
   • 先に磨く：爪の内側や石座のまわりを、フェルトのバフと白棒で。磨いたら超音波洗浄機で研磨剤を落とす。
3. 03
   爪に刻みを入れる

   4 本の爪の内側に、ガードルが収まる刻みを、同じ高さで入れる。

   石

   ダイヤモンド Ø6.5 mm（約 1.0 ct）

   刻みの深さ

   爪の厚みの 30〜50 %

   詳しく

   • 爪をそろえる：曲がった爪はヤットコで長さの方向につかみ、まっすぐに直す。向かい合う爪の間隔（外寸）が同じになるように整え、爪の頭はヤスリで同じ高さにそろえる。
   • 高さを罫書く：ディバイダーで、4 本の爪の内側にガードルの高さの線を引く。
   • 刻みを入れる：ソロバン（ベアリング）型のバーで、1 本ずつ同じ高さに。バーには切削油を少し付ける。1 本を低く切ったら、ほかもそれに合わせる。爪は半分以上残す。
   • バリを取る：刻みの縁に出たバリを、キサゲで軽く削り取る。
4. 04
   石を入れ、爪を倒す

   1 本を少し倒したら、その向かいを。少しずつ、石をまっすぐに保ちながら。

   倒す順

   向かい合う 2 本ずつ

   詳しく

   • 爪の先を少しだけ内側に曲げておき、石を入れる。軽く押して入り、水平に座るのがよい。
   • 爪がファセットの同じ位置に来るよう、石を回して合わせる。
   • ヤットコで向かい合う 2 本を寄せ、押し棒で先を押し下げる。すべての爪をクラウンに密着させる。
5. 05
   爪先を整える

   長さを切りそろえ、先を丸める。

   爪先の高さ

   テーブルの高さの 75〜85 %（GIA）

   詳しく

   • 糸鋸で長さを切る。
   • ヤスリで先を荒く丸め、カップ刃で丸く仕上げる。刃の口径は爪先の太さに合わせる（小さいと先に溝ができる）。
   • 爪が覆うのは、クラウンの斜面の半分まで。
6. 06
   仕上げと検品

   鏡面まで磨き、洗って、拡大して確かめる。

   磨き（Pt）

   白棒 → 青棒 → ピカ素

   見る所

   ゆるみ・欠け・爪の高さ・引っかかり

   詳しく

   • 中磨き：フェルトのバフに白棒。番手は粗い順に（例：#800 → #1500 → #4000）。
   • いったん洗う：研磨剤を替える前に、超音波洗浄機で前の研磨剤を落とす。
   • 仕上げ：柔らかいバフに青棒、最後にピカ素で鏡面に。白から青の順を守る。K18 なら白棒 → 青棒で、艶出しに赤棒（ルージュ）も使う。
   • 研磨剤ごとにバフを分ける。石留めの後の磨きは軽く。
   • 洗浄：超音波洗浄機とスチームで、研磨剤を残さず落とす。
   • 検品：拡大して、石のゆるみ・欠け、爪の高さと引っかかり、すき間、刻印を見る。

1. 01
   地金を用意する

   板と線は、地金商に発注するのが一般的。手元の地金から作る場合は、溶かして板・線にし、延ばしては焼きなます。

   発注先を見る

   地金

   Pt950

   板

   幅 2.2 × 厚み 1.8 mm（削り代を足す）

   線

   爪の分

   詳しく

   • 発注する：板・丸線は材料店に注文できる。手持ちの地金から板・線を作る「吹伸」を請け負う店もある。
   • 自分で作る：溶かして型に流す → 軽く叩く・なまし・酸洗いを数回 → 圧延（ごく少しずつ、こまめになます）→ 線引き（3〜4 穴ごとになます）。
   • なまし：Pt950 は 982 °C で 15 分。トーチなら明るいオレンジ。バーナーのあとは酸洗いと水洗い。
2. 02
   帯を切り出す

   帯の長さは（内径 ＋ 厚み）× π。叩くと伸びるので、少し短めに切る。

   計算の長さ

   56.97 mm（（16.33 ＋ 1.8）× π）

   切る長さ

   約 56.7 mm（叩いて伸ばす分 0.3 mm を引く）

   帯の板

   幅 2.2 × 厚み 1.8 mm

   詳しく

   • 幅が 4 mm を超える帯は 0.5 mm 足す。
   • 芯金の上で叩くと少し伸びるので、計算より約 0.3 mm 短く切る（約 0.3 号小さめ。内径ではおよそ 0.1 mm）。ロウ付けの後、叩きと内側の磨きで寸法を合わせる（工房の目安）。
   • 削り代を見て長めに切り、ロウ付けの時点で計算の長さに合わせる方法もある。
   • 端は直角にそろえ、合わせたときにすき間ができないようにする。
3. 03
   丸めて、ロウ付けで閉じる

   なまして芯金で丸め、継ぎ目をすき間なく合わせてロウ付けする。

   ロウ

   Pt ロウ P2（おすすめ）

   順番

   溶ける温度の高いロウから

   詳しく

   • Pt ロウ：P1・P2・P3 の 3 種。数字が小さいほど溶ける温度が高い（コモキンの品で P1 1390 °C、P2 1250 °C、P3 1100 °C）。
   • P1 は継ぎ目がいちばんきれいに仕上がるが、扱いもいちばん難しい。慣れるまでは P2 から始めるのがおすすめ。
   • 何度も付けるとき：温度の高いロウから順に（P2 → P3 など）。同じロウを続けると、前の継ぎ目がまた溶ける。
   • すき間をロウで埋めない。合わせ目をぴったり合わせる。
   • バーナーのあと：酸洗いと水洗いで、フラックスや汚れを落としてから次へ。
   • ロウ付けの後、芯金に通して叩き、真円にして寸法を出す（02 で短くした分を、ここで伸ばす）。
   • 金の部品を付けるときは金のロウを使い、Pt の工程を先に済ませる。
4. 04
   石座を組み、腕に付ける

   既製の空枠を使うか、プラチナの丸線で石座（シャトン）を組み、腕に付ける。

   爪

   4 本

   付け方

   ロウ付け（帯より低い温度のロウ）か、レーザー溶接

   詳しく

   • 既製の空枠：出回っているのは Pt900 のものが多い。Pt950 の指輪に使うなら、材質を合わせるかを先に決める。
   • 自分で組む：丸線を十字に組むなどして 4 本の爪を立て、ロウ付けで石座にする。
   • カテドラルの肩のように手で作りにくい所は、その部分だけ鋳造して組む方法もある。
   • 腕に付けるロウは、帯の継ぎ目より低い温度のもの（例：P3）。
   • 付けたあとは、酸洗いと水洗い。
5. 05
   素地を整え、先に磨く

   ロウ目とヤスリ目を整え、石を入れると届かなくなる所を先に磨く。

   先に磨く所

   爪の内側、石座のまわり

   詳しく

   • ロウ目：はみ出したロウをヤスリで落とし、継ぎ目を目立たなくする。
   • ヤスリ目を消す：紙ヤスリ（#240 → #400 → #600 → #800…）とシリコンポイントを、場所に合わせて使い分ける。
   • 先に磨く：爪の内側や石座のまわりを、フェルトのバフと白棒で。磨いたら超音波洗浄機で研磨剤を落とす。
6. 06
   爪に刻みを入れる

   4 本の爪の内側に、ガードルが収まる刻みを、同じ高さで入れる。

   石

   ダイヤモンド Ø6.5 mm（約 1.0 ct）

   刻みの深さ

   爪の厚みの 30〜50 %

   詳しく

   • 爪をそろえる：曲がった爪はヤットコで長さの方向につかみ、まっすぐに直す。向かい合う爪の間隔（外寸）が同じになるように整え、爪の頭はヤスリで同じ高さにそろえる。
   • 高さを罫書く：ディバイダーで、4 本の爪の内側にガードルの高さの線を引く。
   • 刻みを入れる：ソロバン（ベアリング）型のバーで、1 本ずつ同じ高さに。バーには切削油を少し付ける。1 本を低く切ったら、ほかもそれに合わせる。爪は半分以上残す。
   • バリを取る：刻みの縁に出たバリを、キサゲで軽く削り取る。
7. 07
   石を入れ、爪を倒す

   1 本を少し倒したら、その向かいを。少しずつ、石をまっすぐに保ちながら。

   倒す順

   向かい合う 2 本ずつ

   詳しく

   • 爪の先を少しだけ内側に曲げておき、石を入れる。軽く押して入り、水平に座るのがよい。
   • 爪がファセットの同じ位置に来るよう、石を回して合わせる。
   • ヤットコで向かい合う 2 本を寄せ、押し棒で先を押し下げる。すべての爪をクラウンに密着させる。
8. 08
   爪先を整える

   長さを切りそろえ、先を丸める。

   爪先の高さ

   テーブルの高さの 75〜85 %（GIA）

   詳しく

   • 糸鋸で長さを切る。
   • ヤスリで先を荒く丸め、カップ刃で丸く仕上げる。刃の口径は爪先の太さに合わせる（小さいと先に溝ができる）。
   • 爪が覆うのは、クラウンの斜面の半分まで。
9. 09
   仕上げと検品

   鏡面まで磨き、洗って、拡大して確かめる。

   磨き（Pt）

   白棒 → 青棒 → ピカ素

   見る所

   ゆるみ・欠け・爪の高さ・引っかかり

   詳しく

   • 中磨き：フェルトのバフに白棒。番手は粗い順に（例：#800 → #1500 → #4000）。
   • いったん洗う：研磨剤を替える前に、超音波洗浄機で前の研磨剤を落とす。
   • 仕上げ：柔らかいバフに青棒、最後にピカ素で鏡面に。白から青の順を守る。K18 なら白棒 → 青棒で、艶出しに赤棒（ルージュ）も使う。
   • 研磨剤ごとにバフを分ける。石留めの後の磨きは軽く。
   • 洗浄：超音波洗浄機とスチームで、研磨剤を残さず落とす。
   • 検品：拡大して、石のゆるみ・欠け、爪の高さと引っかかり、すき間、刻印を見る。

例：映像の指輪の場合。試作中の製作方法の画面を、このページ用に組み直しています。点線の言葉は、押すと意味が出ます。